Etude de cas

Collecteur – Inconel

07/03/2018|

Chaîne de valeurs

Conseil/Formation
Rétro-ingénierie
Conseil en Conception
Services de conception

Matériaux

Métal
718
Super alllages "Inconel"

Secteurs clients

Aéronautique (hors défense)
Moteurs
Aérospatial
Moteurs
Défense
Aéronautique

Leviers

Amélioration des performances pièces (mécanique, géométrique)
Innovation sur les pièces
Personnalisation de pièces
Performance de la chaine de conception (optimisation topologique, …)
Compétitivité du système de production

    Quel est le besoin/la problématique exprimé(e) ?

    Un motoriste souhaite trouver une solution améliorant la santé matière d'une pièce de tubulure complexe intégrant différentes fonctionnalités

    Quel était le challenge / la difficulté à résoudre ?

    Fabrication en série d'une pièce après qualification au standard "Aéronautique" des process de production (hommes et machines FA), et de l'environnement de production (procédés hommes / machines).

    Quelles options ont été envisagées ?

    Aucune autre solution technique ne permet d'obtenir la pièce d'un seul bloc.

    Quelles solutions ont été retenues et pourquoi ?

    Fabrication Additive Métal en assurant à la pièce un supportage efficace et dimensionné au plus juste

    Avec quels bénéfices client ?

    - S'affranchir des contraintes de la fonderie sur cette pièce critique et augmenter l'homogénéité et la santé matière.
    - Optimisation du design et de la géométrie par intégration de fonctionnalités.
    - Gain de poids de 20% par rapport aux pièces précédentes.
    - Validation de la robustesse du procédé de fabrication additive confirmée par :
    o les Essais mécaniques concluants (Re>1200MPa, Rm> 1400MPa)
    o des propriétés atteintes proches du forgé et très supérieurs à la fonderie
    o des test de vibration et de mise à feu réussis !
    - Amélioration considérable de la courbe d'apprentissages du procédé
    - Baisse du coût de développement de 50 %.

    En Image